1. 系统概述

  上海LNG中控系统项目的横河DCS/ESD/GDS系统设计原则采用“分散控制+集中管理的一体化系统融合方案”，各装置和辅助单元的DCS/ESD/GDS控制站按照不同区域分别设置，有人值守的现场机柜间设置本地DCS/ESD/GDS操作站，用于现场操作、巡视人员了解工艺运行状态，其他全部操作站设置在中心CCR控制室，从机柜间到中心控制室采用冗余千兆以太网，光缆连接。

为了保证DCS/ESD/GDS控制系统稳定性及可靠性，DCS/ESD/GDS控制网、操作站、控制站、网络设备在物理层面是独立和完整的，这样的设计将保证网络偶发中断或发生通讯故障时，DCS/ESD/GDS控制系统能独立承担对装置的监视和控制功能，不会对装置生产造成影响。

本项目设置为独立的网络，通过二层交换机将操作站、工程师站、控制站等连接起来。

2. 系统解决方案说明

 上海华创公司参与的LNG相关的自动化控制解决方案中，在系统设计、工程实施、信息管理、控制最优化、资产管理最优化、工程项目成本、项目执行周期、维护、以及执行进度方面优势明显，不仅可以降低用户的总体成本，而且还能够提高系统的整体性能，是性能价格比最佳的解决方案。

系统解决方案采用了最先进和最成熟的一体化技术，包括：

• Vnet/IP控制网络
• CentumVP综合生产控制系统
• ProSafe-RS安全仪表系统

作为控制系统的基础部分，系统的控制网络采用Vnet/IP控制网，网络上的节点为“PeertoPeer(点对点)”结构。控制网络的配置实现了各个控制室的操作独立，即使在机柜间与控制室的通讯中断时，控制室的操作站仍然正常工作；各个装置的操作独立，任一套装置的开停车即设备故障不会影响其他装置的正常运行。

机柜间配置有CENTUMVP控制器DCS和ProSafe-RS控制器ESD/GDS,在中心控制室配置有操作站、工程师站，这些设备通过冗余L2级交换机连接。

3. 系统架构图