在湛江某钢铁厂，随着规模的扩大，以往单个控制室逐渐在合并，形成统一的集中控制中心。数字孪生系统将原本分散的各个生产子系统、视频监控系统、整合在一个平台上。以数字化工厂模型的形式，在大屏幕上展示给工厂管理人员。使他们能够快速查看和了解整个工厂的运行情况。
数字孪生在充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，打造工业系统实体对象的数字孪生体。为工业产业构建“工业元宇宙”。

主要以自走式的智能机器人为载体，基于高清与热成像图像的采集、识别、转换技术，通过路线规划，由智能机器人定期对制冷站进行巡检，巡检内容对标人工巡检的相关要求，主要聚焦各类设备计量表具的信息数据（压力、温度、液位、流量等）、设备运行状态信息数据（启停待机状态、各类阀门状态、管道跑冒滴漏等）、火灾报警等。
在某知名卷烟厂动力中心部署了室内巡检机器人，每天定时在车间内自动巡检。发现仪表读数异常、远程值和现场值偏差大、柜内漏电等情况时，在集控室发出报警。设备运维人员在发现问题之后进行确认记录及处理。

          MES生产制造执行系统在工业3.0的推进中，已经被众多工厂企业广为熟知。通过MES的实施，增强了业务协同性，将传统生产过程“黑箱”透明化，提高企业信息集成度，改善业务部门间的“协同性”。使生产计划具有可操作性。进一步提高计划的精确性和适应性，有效配置和利用有限资源。在获取了大量更为准确的分步成本数据的基础上，更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出方向和方法。在获取大量过程实时数据的基础上，对生产过程现状了如指掌，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量。在积累了大量过程历史数据的基础上，尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程改进工艺。
          但是在MES实施过程中，往往需要根据不同企业的实际情况进行定制化开发。开发人员需要和各部门进行反复调研，周期较长。而且后期需要新增或修改功能时，往往企业无法自行修改，需要再次二次开发。所以上海华创自动化工程股份有限公司，根据多年MES实施经验，将MES的主要功能标准化、规范化、系统化。研发了一套可以针对煤化工行业，无代码化的MES平台。可以通过配置就可以现实MES的实施部署。